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新闻资讯亿安板式换热器的设计原则
点击次数：2141 更新时间：2014-10-20 返回
板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型换热器，各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换，板式换热器的设计也有它的专属原则，板式换热器厂家：杭州亿安机械设备有限公司下面为大家具体介绍一下。
1、板间流速的选取：流体在板间的流速，影响换热性能和压力降。流速高，换热系数高，阻力降也增大。反之，则相反。一般取板间流速为0.2-0.8m/s，板式换热器且尽量使两种流体板间速度一致。流速小于0.2m/s时，流体达不到揣流状态，且会形成较大的死角区。流速过高会导致阻力降剧增，气体板间流速一般不大于10m/s。
2、单板面积的选择：单板面积过小、则板片数目多，占地面积大，阻力降减少。反之，单板面积过大，则板片数目少，占地面积小，阻力降增大，但是难以保证适当的板间流速。因此，一般单板面积可按角孔流速为6m/s左右考虑。
3、流向的选取：单相换热时，逆流具有zui大的平均温差，一般在板式换热器的设计中要尽可能把流体布置为逆流。两侧流体为等流程时，为逆流。当两侧液体氮化炉流体为不等流程时，顺流与逆流交替出现，平均温差要小于纯逆流时。
4、流程的确定：两侧流体的流量大致一致时，应尽量按等程布置。当两侧流体的流量相差较大时，则流量小的一侧按多流程布置或采用不等截面通道的板式换热器。另外，当某一介质的温升或温降幅度较大时，也可盐浴氮化炉采用多流程。有相变发生的一侧一般均为单流程，且接口方式为上进下出。在多程换热器中，一般对同*体在各流程中应采用的流道数。换热器压降修正系数，单流程时取1.2~1.4，2~3流程取1.8~2.0，4~5流道取2.6~2.8。
以上就是亿安板式换热器的设计原则，相信大家也都了解了，在相同压力损失情况下，其传热系数比例管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。
1、板间流速的选取：流体在板间的流速，影响换热性能和压力降。流速高，换热系数高，阻力降也增大。反之，则相反。一般取板间流速为0.2-0.8m/s，板式换热器且尽量使两种流体板间速度一致。流速小于0.2m/s时，流体达不到揣流状态，且会形成较大的死角区。流速过高会导致阻力降剧增，气体板间流速一般不大于10m/s。
2、单板面积的选择：单板面积过小、则板片数目多，占地面积大，阻力降减少。反之，单板面积过大，则板片数目少，占地面积小，阻力降增大，但是难以保证适当的板间流速。因此，一般单板面积可按角孔流速为6m/s左右考虑。
3、流向的选取：单相换热时，逆流具有zui大的平均温差，一般在板式换热器的设计中要尽可能把流体布置为逆流。两侧流体为等流程时，为逆流。当两侧液体氮化炉流体为不等流程时，顺流与逆流交替出现，平均温差要小于纯逆流时。
4、流程的确定：两侧流体的流量大致一致时，应尽量按等程布置。当两侧流体的流量相差较大时，则流量小的一侧按多流程布置或采用不等截面通道的板式换热器。另外，当某一介质的温升或温降幅度较大时，也可盐浴氮化炉采用多流程。有相变发生的一侧一般均为单流程，且接口方式为上进下出。在多程换热器中，一般对同*体在各流程中应采用的流道数。换热器压降修正系数，单流程时取1.2~1.4，2~3流程取1.8~2.0，4~5流道取2.6~2.8。
以上就是亿安板式换热器的设计原则，相信大家也都了解了，在相同压力损失情况下，其传热系数比例管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。
